• spawaniu stali odpornych na pełzanie typu 2,5% Cr – 1,0% Mo (np. 10CrMo9-10, G17CrMo9-10)

• konstrukcjach kotłów wysokociśnieniowych oraz przemyśle energetycznym

• produkcji zbiorników ciśnieniowych i grubościennych rurociągów

• spawaniu instalacji narażonych na temperatury robocze do 600°C

• przemyśle rafineryjnym, petrochemicznym oraz przetwórstwa gazu

• spawaniu stali niskostopowych o wysokiej wytrzymałości (o minimalnej granicy plastyczności <400 MPa)

• Wysoka jakość spoiny – stabilny łuk i dobre zwilżanie materiału

• Uniwersalność zastosowań – dopasowany do najcięższych aplikacji energetycznych i chemicznych

• Dobre właściwości mechaniczne – doskonała odporność stopiwa na pełzanie przy długotrwałych obciążeniach cieplnych

• Odporność na wysokie temperatury – bezpieczna praca elementów instalacji w temperaturach do 600°C

• Łatwość spawania – idealny zarówno dla profesjonalistów, jak i warsztatów

• Czysty proces TIG – minimalna ilość odprysków i estetyczna spoina

• Miedziowana powierzchnia – lepsze przewodzenie prądu i stabilność procesu

Zalecana grubość spawanego materiału:

• 1,6 mm → materiał ok. 1–3 mm

• 2,0 mm → materiał ok. 2–5 mm

• 2,4 mm → materiał ok. 3–6 mm

• 3,2 mm → materiał ok. 5–10 mm