Spawanie elementów paneli szczelnych ścian wymienników ESAB A6 PEK

Zwiększenie wydajności i jakości produkcji paneli ścian szczelnych kotłów

Obsługa paneli wielkogabarytowych – automat ma umożliwić spawanie długich elementów (np. do 7-8 metrów), co jest wymogiem w produkcji kotłów.

Budowa automatu do spawania SAW z sześcioma głowicami spawającymi jednocześnie umożliwiło spawanie wielu spoin (pachwinowych/rura-płaskownik) w jednym przejściu, co 3-6 krotnie zwiększa prędkość produkcji w porównaniu do metod ręcznych lub mniejszej liczby głowic. Zastosowano głowica A6 Arc Master z modyfikacjami oraz źródła prądu LAF 1001.Sterowanie automatu zaprojektowano tak aby jeden operator mógł obsługiwać wszystkie 6 głowic oraz zarządzać procesem spawania.

Sterownik procesu spawania PEK z funkacjami -rozpoczęcie spawania/ Zatrzymanie spawania; regulacji prędkości podawania drutu; wysuw/chowanie drutu, regulacji napięcia łuku, regulacja natężenia łuku, wyłącznik awaryjny, programowanie ustawień, zapisywanie w pamięci

Automat dodatkowo wyposażony w pneumatyczne podawanie topnika do głowic oraz system odzysku topnika z filtrem kurzu potopnikowego czyszczonym automatycznie.

3-krotne zwiększenie prędkości produkcji ścian szczelnych

• Wysoką i powtarzalną jakość – automatyzacja procesu gwarantuje jednolitą głębokość wtopienia, stałą prędkość spawania oraz idealną geometrię spoiny, co jest kluczowe dla szczelności ścian.
• Redukcję wad spawalniczych- eliminację czynnika ludzkiego zmniejszającego ryzyko powstania pęknięć, porowatości czy braku przetopu, co minimalizuje kosztowne naprawy
• Oszczędność materiałów- metoda SAW charakteryzuje się wysoką sprawnością energetyczną (do 45%) oraz mniejszym zużyciem drutu i energii.
• Optymalizacja zużycia topnika- automatyczny system pozwala na efektywne zarządzanie topnikiem, w tym odzysk niezużytego materiału