• spawanie austenitycznych stali kwasoodpornych gatunku 316, 316L, a także stabilizowanych typu 318 (o ile temperatura pracy nie przekracza 400°C)

• produkcja zbiorników, rurociągów oraz aparatury procesowej w przemyśle chemicznym i petrochemicznym

• budowa instalacji i maszyn w przemyśle celulozowo-papierniczym oraz tekstylnym

• montaż konstrukcji narażonych na działanie wody morskiej, soli oraz agresywnej atmosfery (przemysł stoczniowy i offshore)

• uniwersalne prace montażowe i rzemieślnicze o najwyższych wymaganiach kwasoodpornych

• Wysoka jakość spoiny – stabilne jarzenie łuku, doskonała płynność jeziorka i nienaganna geometria ściegu

• Podwyższona kwasoodporność – dodatek molibdenu (Mo) zapewnia wybitną ochronę przed korozją wżerową w środowisku chlorków

• Odporność na korozję międzykrystaliczną – niska zawartość węgla skutecznie chroni strukturę przed degradacją w strefie wpływu ciepła

• Doskonałe właściwości mechaniczne – wyska udarność i ciągliwość stopiwa, również w obniżonych temperaturach

• Łatwość spawania – precyzyjne i powtarzalne wprowadzanie spoiwa do jeziorka spawalniczego

• Czysty proces TIG – spawanie bezodpryskowe, minimalna ilość dymów i doskonała czystość metalurgiczna

• Estetyczne wykończenie – jasne lico spoiny ułatwiające późniejszą obróbkę wykończeniową i pasywację

Zalecana grubość spawanego materiału:

• 1,0 mm → materiał ok. 0,5–1,5 mm

• 1,2 mm → materiał ok. 1–2 mm

• 1,6 mm → materiał ok. 1–3 mm

• 2,0 mm → materiał ok. 2–5 mm

• 2,4 mm → materiał ok. 3–6 mm

• 3,2 mm → materiał ok. 5–10 mm

• 4,0 mm → materiał powyżej 10 mm