• spawanie żaroodpornych stali austenitycznych gatunku 310, 310S, a także stali ferrytyczno-chromowych pracujących w wysokich temperaturach

• budowa i naprawa elementów kotłów przemysłowych, pieców obróbki cieplnej oraz komór spalania

• produkcja wymienników ciepła, reaktorów gazowych oraz rur osłonowych termopar

• montaż instalacji w przemyśle petrochemicznym, cementowym oraz hutniczym (np. zawieszenia rur, haki do pieców)

• spawanie stali pancernych oraz wykonywanie warstw buforowych na materiałach trudnospawalnych

• Wybitna żaroodporność – niezrównana stabilność strukturalna i odporność na zgorzelinę w temperaturach do 1100°C

• Wysoka jakość spoiny – doskonałe formowanie lica, stabilny łuk spawalniczy i wysoka czystość metalurgiczna stopiwa

• Odporność na korozję chemiczną – wysoka odporność na korozję w środowisku gazów spalinowych oraz w atmosferach azotujących i nawęglających

• Znakomite właściwości mechaniczne – wysoka ciągliwość i odporność na pękanie zmęczeniowe przy cyklicznych obciążeniach termicznych

• Łatwość spawania – precyzyjna kontrola nad jeziorkiem spawalniczym, co minimalizuje ryzyko powstawania przyklejeń

• Czysty proces TIG – spawanie bezodpryskowe, niska emisja dymów oraz nienaganna geometria ściegu

• Szeroka uniwersalność – możliwość stosowania do łączenia stali różnoimiennych, gdzie wymagana jest wysoka ciągliwość

Zalecana grubość spawanego materiału:

• 1,6 mm → materiał ok. 1–3 mm

• 2,0 mm → materiał ok. 2–5 mm

• 2,4 mm → materiał ok. 3–6 mm

• 3,2 mm → materiał ok. 5–10 mm