• łączenie stali trudnospawalnych, m.in. stali pancernych, stali narzędziowych oraz stali odpornych na ścieranie

• spawanie austenitycznych stali wysokomanganowych (np. typu Hadfielda, X120Mn12) pracujących w warunkach silnych udarów

• wykonywanie warstw buforowych pod napawanie twarde (redukcja naprężeń i zapobieganie odpryskiwaniu warstwy roboczej)

• wykonywanie połączeń różnoimiennych, takich jak spawanie stali czarnej (węglowej) ze stalami nierdzewnymi i kwasoodpornymi

• budowa i naprawa elementów układów wydechowych (np. ze stali ferrytycznych typu AISI 409) oraz konstrukcji żarowytrzymałych

• Wybitna odporność na pękanie – wysoka zawartość manganu skutecznie eliminuje ryzyko pęknięć naprężeniowych i krystalizacyjnych

• Zdolność do umocnienia zgniotowego – spoina utwardza się podczas pracy pod wpływem nacisków i uderzeń, co zwiększa jej żywotność

• Tolerancja na rozcieńczenie – bogaty skład stopowy zapobiega powstawaniu kruchych struktur martenzytycznych przy mieszaniu ze stalą czarną

• Podwyższona zawartość krzemu – znakomita rozlewność i idealne zwilżanie brzegów, ułatwiające pełną kontrolę nad procesem

• Elastyczność i ciągliwość – doskonałe parametry wytrzymałościowe złącza pracującego w warunkach wysokich obciążeń dynamicznych

• Czysty proces TIG – stabilne jarzenie łuku, spawanie bezodpryskowe, niska emisja dymów oraz nienaganna estetyka lica spoiny

• Odporność niskotemperaturowa – zachowanie doskonałej udarności stopiwa nawet w temperaturach do -60°C

Zalecana grubość spawanego materiału:

• 1,6 mm → materiał ok. 1–3 mm

• 2,0 mm → materiał ok. 2–5 mm

• 2,4 mm → materiał ok. 3–6 mm

• 3,2 mm → materiał ok. 5–10 mm