ESAB
Drut rdzeniowy OK Tubrod 14.10
ESAB OK Tubrod 14.10 to zaawansowany drut proszkowy z rdzeniem metalicznym (metal-cored), przeznaczony do wysokowydajnego, jedno- i wielościegowego spawania stali niskowęglowych oraz węglowo-manganowych metodami zautomatyzowanymi i półautomatycznymi. Łączy w sobie najlepsze cechy drutów litych i proszkowych – charakteryzuje się bardzo wysokim współczynnikiem stapiania i wydajnością rzędu 95-97%, przy jednoczesnym generowaniu szerokiego, bezpiecznego profilu wtopienia. Drut ten praktycznie nie produkuje tradycyjnego, grubego żużla, pozostawiając jedynie znikome wyspy krzemionkowe, co czyni go jednym z najbardziej ekonomicznych i czystych rozwiązań w masowej produkcji konstrukcji stalowych.
W oficjalnej specyfikacji technicznej materiał ten spełnia międzynarodowe klasyfikacje i normy, w tym EN ISO 17632-A: T 42 3 M M 1 H5 (w osłonie mieszanki Argon/CO2) oraz odpowiednio T 42 2 M C 1 H5 (w osłonie czystego CO2), a także amerykańską normę SFA/AWS A5.18: E70C-6M. Najwyższe parametry jakościowe i bezpieczeństwo stosowania w wymagających sektorach przemysłu potwierdzają aprobaty wiodących towarzystw klasyfikacyjnych, w tym znak CE (EN 13479), polski UDT, niemieckie certyfikaty DB oraz VdTÜV, jak również dopuszczenia uznanych towarzystw morskich (ABS, DNV, LR, BV, PRS).
Drut OK Tubrod 14.10 dostarczany jest w precyzyjnym nawoju warstwowym na stabilnych szpulach koszowych lub plastikowych o standardowej masie przemysłowej 15 kg lub 16 kg. W celu zaspokojenia potrzeb zrobotyzowanych stanowisk spawalniczych, produkt ten występuje również w wysokowydajnych beczkach przemysłowych Marathon Pac o wadze 250 kg. W ofercie handlowej drut ten dostępny jest w najpopularniejszych średnicach produkcyjnych: 1.2 mm, 1.4 mm oraz 1.6 mm.
Zastosowania
- Zrobotyzowane i automatyczne linie produkcyjne: Doskonały do masowej, seryjnej produkcji w gniazdach zautomatyzowanych, gdzie wymagana jest ciągłość pracy bez częstego czyszczenia uchwytu i spoiny.
- Ciężkie konstrukcje stalowe: Budowa hal przemysłowych, magazynów, estakad, suwnic oraz elementów infrastruktury mostowej i drogowej.
- Przemysł maszynowy i tabor kolejowy: Produkcja ram pojazdów ciężarowych, wagonów kolejowych, maszyn rolniczych, kontenerów oraz sprzętu budowlanego.
- Przemysł stoczniowy: Prefabrykacja sekcji płaskich i spawanie usztywnień kadłubów statków w pozycjach podłogowych i nabocznych.
Główne zalety
- Wysoka wydajność stopienia (Wysoki uzysk): Uzysk stopiwa dochodzący do 97% oznacza brak strat na żużel i minimalną ilość odprysków, co bezpośrednio obniża zużycie materiału na metr spoiny.
- Szeroki, bezpieczny profil wtopienia: W przeciwieństwie do drutów litych, szerokie wtopienie minimalizuje ryzyko powstawania przyklejeń bocznych i braku przetopu krawędzi, nawet przy spawaniu grubych blach.
- Zminimalizowana obróbka po spawaniu: Brak klasycznej skorupy żużlowej (jedynie łatwe do usunięcia, drobne wysepki szkliwa) pozwala na szybkie lakierowanie lub cynkowanie elementów bez czasochłonnego szlifowania.
- Ekstremalnie niski poziom wodoru (H5): Zawartość wodoru dyfundującego poniżej 5 ml/100g stopiwa chroni konstrukcję przed powstawaniem niebezpiecznych pęknięć zimnych w strefie wpływu ciepła (SWC).
- Stabilny łuk i wysoka prędkość liniowa: Drut prowadzi się miękko i stabilnie w szerokim zakresie prądowym, co umożliwia spawaczom lub robotom uzyskanie znacznie wyższych prędkości postępowych w porównaniu do klasycznej metody MIG/MAG z drutem litym.
Skontaktuj się z nami
Dane kontaktowe:
45-835 Opole
REGON: 161527863
Bank: ING Bank Śląski oddział w Opolu
06 1050 1504 1000 0091 3479 9007
Pn - Pt: 7:30-16:00