ESAB
Drut rdzeniowy OK Tubrod 15.31
ESAB OK Tubrod 15.31 to zaawansowany, gazoosłonowy drut rdzeniowy (proszkowy) z wypełnieniem metalicznym (lub rutylowym w zależności od dokładnej specyfikacji serii), przeznaczony do profesjonalnego spawania metodami FCAW stali odpornych na pełzanie oraz stali konstrukcyjnych pracujących w podwyższonych temperaturach (np. typu 0,5% Mo). Zaprojektowana z myślą o wygodzie użytkownika, wyróżnia się wybitną stabilnością łuku spawalniczego, niemal całkowitym brakiem odprysków oraz rewelacyjnym formowaniem ściegów, co pozwala uzyskać równomierne i estetyczne spoiny nawet przy mniejszym doświadczeniu operatora.
Dzięki unikalnemu składowi żużla i rdzenia drut charakteryzuje się doskonałą charakterystyką operacyjną i jest dedykowany do wydajnego spawania konstrukcji energetycznych i kotłowych. Stopiwo charakteryzuje się kontrolowanym składem chemicznym z dodatkiem molibdenu (ok. 0,5%), co minimalizuje ryzyko degradacji struktury w wysokich temperaturach, zapewniając wybitną odporność na pełzanie oraz stabilne właściwości mechaniczne w agresywnych środowiskach termicznych. Drut działa w trybie stabilnego transferu metalu, co pozwala na pracę przy wysokich prądach i osiąganie bardzo dużych wydajności stapiania.
OK Tubrod 15.31 zapewnia bezproblemowe usuwanie pozostałości po spawaniu, pozostawiając czyste, jasne i gładkie lico, co drastycznie ogranicza konieczność dodatkowej obróbki wykończeniowej. To idealny wybór do odpowiedzialnych prac montażowych, konstrukcji cienkościennych i grubościennych w przemyśle energetycznym, petrochemicznym oraz budowy kotłów, gdzie liczy się najwyższa kontrola procesu, estetyka oraz doskonałe właściwości mechaniczne spoiny w próbach wysokotemperaturowych.
Drut dostępny jest w średnicach: 1,2 mm oraz 1,6mm.
Klasyfikacje:
AWS A5.22 : EC316L, EN ISO 17633-A : T 19 12 3 L M M12 2, EN ISO 17633-A : T 19 12 3 L M M13 2
Zastosowania
-
Spawanie konstrukcji, zbiorników magazynowych, instalacji kwasoodpornych oraz rurociągów ze stali typu AISI 316, 316L, 316Ti oraz pokrewnych (1.4401, 1.4404, 1.4435, 1.4571).
-
Zmechanizowane i zrobotyzowane spawanie seryjne elementów w przemyśle chemicznym, spożywczym oraz farmaceutycznym.
-
Budowa aparatury procesowej, wymienników ciepła, reaktorów i instalacji kriogenicznych pracujących w temperaturach do $-196^{\circ}\text{C}$.
-
Wykonywanie szybkich i precyzyjnych spoin doczołowych, pachwinowych oraz zakładkowych na cienkich i grubych blachach.
-
Produkcja elementów instalacji morskich (offshore) oraz systemów rurociągów narażonych na agresywne środowiska chlorkowe.
Zalecana grubość spawanego materiału:
-
1,2 mm – materiał ok. 3,0–10,0 mm
-
1,6 mm – materiał pow. 8,0 mm
Główne zalety
-
Stabilny i płynny łuk: metaliczny rdzeń gwarantuje niezwykle gładki i stabilny transfer natryskowy, dający pełną kontrolę nad jeziorkiem bez uciążliwych odprysków.
-
Znikoma ilość żużla (Metal-Cored): brak klasycznej, grubej skorupy żużlowej pozwala na spawanie wielowarstwowe bez konieczności ciągłego skuwania i czyszczenia spoiny pomiędzy ściegami.
-
Głębokie i szerokie wtopienie: okrągły profil wtopienia minimalizuje ryzyko przyklejeń brzeżnych i zapewnia doskonałą jakość złączy, nawet przy dużych prędkościach spawania.
-
Wybitna odporność na korozję: obniżona zawartość węgla oraz dodatek molibdenu na poziomie ok. 2,7% chronią strukturę przed wżerami i korozją międzykrystaliczną.
-
Ekstremalna wydajność (Deposition Rate): pozwala na znacznie szybsze wypełnianie rowków spawalniczych i krótszy czas pracy w porównaniu do tradycyjnych drutów litych MIG/MAG przy zachowaniu wysokich prędkości podawania.
-
Zoptymalizowana uniwersalność gazowa: drut osiąga najlepsze parametry metalurgiczne i operacyjne przy użyciu mieszanek osłonowych argonowych typu M12 i M13 na prądzie stałym DC+.
-
Przyjazny dla operatora i automatów: doskonałe właściwości podawania oraz stabilność łuku czynią go idealnym wyborem zarówno do spawania ręcznego, jak i do aplikacji zrobotyzowanych.
Skontaktuj się z nami
Dane kontaktowe:
45-835 Opole
REGON: 161527863
Bank: ING Bank Śląski oddział w Opolu
06 1050 1504 1000 0091 3479 9007
Pn - Pt: 7:30-16:00