• spawanie i montaż konstrukcji ze stali nierdzewnych stabilizowanych tytanem lub niobem (np. 1.4541, 1.4550),

• zabezpieczanie i łączenie elementów instalacji pracujących w podwyższonych temperaturach do 400°C,

• produkcja i serwis wymienników ciepła, kotłów, rur przegrzewaczy oraz elementów układów wydechowych,

• wykonywanie odpornych na korozję warstw ochronnych oraz platerowanie stali konstrukcyjnych,

• regeneracja i naprawa aparatury procesowej w przemyśle chemicznym, petrochemicznym oraz rafineryjnym,

• szczepianie (punktowanie) oraz krótkie, precyzyjne spoiny montażowe w konstrukcjach grubościennych i instalacjach ciśnieniowych.

Zalecana grubość spawanego materiału:

2,0 mm → materiał ok. 2–4 mm

2,5 mm → materiał ok. 3–6 mm

3,2 mm → materiał ok. 4–8 mm

4,0 mm → materiał ok. 6–12 mm

• Łatwe zajarzanie łuku – szybki start oraz ułatwione ponowne zajarzanie łuku, kluczowe przy wykonywaniu spoin szczepnych i krótkich ściegów,

• Stabilny łuk – wyjątkowo płynne jarzenie przy minimalnym rozprysku, co przekłada się na wysoką estetykę i regularny kształt lica spoiny,

• Uniwersalność – możliwość zasilania zarówno prądem przemiennym (AC), jak i stałym (DC), co pozwala na pracę z niemal każdym typem spawarki,

• Dobra jakość spoiny – doskonałe właściwości mechaniczne, wysoka plastyczność oraz pełna odporność na korozję międzykrystaliczną dzięki stabilizacji niobem,

• Łatwe usuwanie żużla – sprawna obróbka międzyściegowa redukująca czas czyszczenia i przygotowania złącza do kolejnych przejść,

• Tolerancja na zabrudzenia – stabilny transfer metalu i niska skłonność do porowania spoiny przy zachowaniu podstawowych procedur czyszczenia materiału,

• Przyjazna dla początkujących – łatwe prowadzenie elektrody i doskonałe panowanie nad jeziorkiem spawalniczym ułatwiają pracę w trudnych pozycjach.