ESAB
Elektroda OK NiCrMo-3 OK 92.45
Elektroda OK NiCrMo-3 (szerzej znana pod oznaczeniem produkcyjnym OK 92.45) marki ESAB to specjalistyczne, najwyższej klasy rozwiązanie do spawania metodą MMA stopów na bazie niklu (takich jak Inconel 625, Incoloy 825) oraz wysokostopowych stali odpornych na korozję i złączy różnoimiennych. Zaprojektowana z myślą o wygodzie użytkownika, wyróżnia się bardzo dobrą zajarzalnością łuku oraz jego stabilnym prowadzeniem, co pozwala uzyskać równomierne i estetyczne spoiny nawet przy mniejszym doświadczeniu operatora.
Dzięki zasadowej otulinie elektroda pracuje płynnie w różnych pozycjach spawania, co czyni ją wszechstronnym wyborem zarówno do prac warsztatowych, jak i montażowych. Stopiwo charakteryzuje się unikalnym składem chemicznym z wysoką zawartością chromu, molibdenu i niobu, co zapewnia wybitną odporność na utlenianie, korozję wżerową i szczelinową oraz pękanie pod wpływem naprężeń w bardzo szerokim spektrum temperatur.
OK NiCrMo-3 zapewnia łatwe usuwanie żużla oraz czyste wykończenie spoiny, ograniczając konieczność dodatkowej obróbki. To dobry wybór do cienkich elementów, prac naprawczych, punktowania oraz krótkich spoin w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, morskim oraz kriogenice, gdzie liczy się precyzja, kontrola procesu oraz maksymalne bezpieczeństwo i plastyczność spoiny.
Dostępne średnice: 2,5 mm; 3,2 mm; 4,0 mm
Klasyfikacje:
EN ISO 14172: E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb), SFA/AWS A5.11: ENiCrMo-3
Zastosowania
-
spawanie stopów niklu typu Inconel 625, Incoloy 825, Sanicro 28 oraz innych materiałów o wysokiej odporności korozyjnej,
-
łączenie stali wysokostopowych, superaustenitycznych oraz stali typu „9% Ni” stosowanych w instalacjach gazu skroplonego (LNG),
-
wykonywanie połączeń różnoimiennych (np. stali niskostopowych i węglowych ze stalami nierdzewnymi lub stopami niklu),
-
nakładanie antykorozyjnych, kwasoodpornych i żaroodpornych warstw ochronnych (overlaying) na stalach konstrukcyjnych,
-
produkcja i naprawa instalacji offshore, reaktorów, wymienników ciepła, rurociągów przemysłowych oraz instalacji odsiarczania spalin (FGD),
-
szczepianie (punktowanie) oraz krótkie, precyzyjne spoiny w konstrukcjach pracujących w skrajnie agresywnych środowiskach i temperaturach od -196°C do ponad 1000°C.
Zalecana grubość spawanego materiału
-
2,5 mm → materiał ok. 3–6 mm
-
3,2 mm → materiał ok. 4–8 mm
-
4,0 mm → materiał ok. 6–12 mm
Główne zalety
-
Łatwe zajarzanie łuku – szybki start i ułatwione ponowne zajarzanie w trakcie wypełniania spoiny,
-
Stabilny łuk – precyzyjne prowadzenie jeziorka i doskonałe formowanie ściegów we wszystkich pozycjach (w tym nad głową),
-
Uniwersalność – niezastąpiona przy łączeniu stali o ograniczonej spawalności i skrajnie różnych strukturach metalograficznych,
-
Wybitna odporność korozyjna – wysoka zawartość Mo i Nb chroni przed korozją wżerową w środowiskach kwaśnych i chlorkowych,
-
Dobra jakość spoiny – doskonałe właściwości mechaniczne, wysoka plastyczność i świetna udarność w temperaturach kriogenicznych (do -196°C),
-
Łatwe usuwanie żużla – sprawna obróbka międzyściegowa redukująca czas czyszczenia i przygotowania złącza,
-
Przyjazna dla początkujących – stabilne jarzenie i czysty transfer metalu minimalizują ryzyko przyklejania elektrody.
Skontaktuj się z nami
Dane kontaktowe:
45-835 Opole
REGON: 161527863
Bank: ING Bank Śląski oddział w Opolu
06 1050 1504 1000 0091 3479 9007
Pn - Pt: 7:30-16:00