• spawanie stali trudnospawalnych, takich jak stale sprężynowe, narzędziowe, matrycowe oraz stale manganowe (typu Hadfielda)

• łączenie materiałów różnoimiennych, np. stali nierdzewnych i kwasoodpornych ze stalami węglowymi i niskostopowymi

• naprawy maszyn, regeneracja kół zębatych, wałów, narzędzi do pracy na gorąco oraz części maszyn budowlanych

• spawanie stali o nieznanym składzie chemicznym w warunkach warsztatowych i utrzymania ruchu

• nakładanie warstw buforowych przed napawaniem twardym (hardfacing) w celu redukcji naprężeń

• Wybitna odporność na pękanie – wysoka zawartość ferrytu skutecznie eliminuje ryzyko pęknięć, nawet przy spawaniu materiałów o niskiej spawalności

• Wysoka tolerancja na rozcieńczenie – bogaty skład stopowy zapobiega powstawaniu kruchych struktur martenzytycznych w spoinie

• Znakomite właściwości mechaniczne – bardzo wysoka wytrzymałość na rozciąganie oraz wysoka twardość stopiwa

• Odporność na zużycie i temperaturę – doskonała odporność na tarcie oraz na utlenianie w temperaturach do 850°C

• Łatwość spawania – stabilny łuk, dobra płynność jeziorka spawalniczego i znakomite zwilżanie brzegów materiału

• Czysty proces TIG – spawanie całkowicie bezodpryskowe, niska emisja dymów oraz idealnie uformowane lico

• Wszechstronność naprawcza – uniwersalne spoiwo ratunkowe dla każdego warsztatu i działu utrzymania ruchu

Zalecana grubość spawanego materiału:

• 1,6 mm → materiał ok. 1–3 mm

• 2,0 mm → materiał ok. 2–5 mm

• 2,4 mm → materiał ok. 3–6 mm

• 3,2 mm → materiał ok. 5–10 mm