• spawanie stabilizowanych stali kwasoodpornych gatunku 316Ti, 316Cb, 318 oraz niestabilizowanych typu 316 i 316L

• budowa aparatury ciśnieniowej, zbiorników oraz rurociągów w przemyśle chemicznym i petrochemicznym

• produkcja elementów instalacji energetycznych, kotłów oraz wymienników ciepła pracujących w wysokich temperaturach

• montaż instalacji w przemyśle celulozowo-papierniczym oraz przy rafinacji ropy naftowej

• odpowiedzialne konstrukcje przemysłowe narażone na jednoczesne działanie agresywnych mediów i obciążeń termicznych

• Wysoka jakość spoiny – doskonałe formowanie lica oraz gładkie, łagodne przejścia spoiny w materiał rodzimy

• Stabilizacja niobem – maksymalna ochrona przed korozją międzykrystaliczną w podwyższonych temperaturach do 400°C

• Podwyższona zawartość krzemu – znakomita płynność i rozlewność jeziorka spawalniczego, ułatwiająca pełną kontrolę nad procesem

• Wybitna kwasoodporność – dodatek molibdenu (Mo) zapewnia skuteczną ochronę przed korozją wżerową w środowisku chlorków i kwasów

• Łatwość spawania – stabilne, miękkie jarzenie łuku minimalizujące ryzyko powstawania przyklejeń i wad spawalniczych

• Czysty proces TIG – spawanie całkowicie bezodpryskowe, niska emisja dymów oraz wysoka czystość metalurgiczna stopiwa

• Odporność na pełzanie – wysoka stabilność struktury i stałość właściwości mechanicznych podczas długotrwałej eksploatacji

Zalecana grubość spawanego materiału:

• 1,6 mm → materiał ok. 1–3 mm

• 2,0 mm → materiał ok. 2–5 mm

• 2,4 mm → materiał ok. 3–6 mm

• 3,2 mm → materiał ok. 5–10 mm