Spawanie wielościegowe króćców ESAB A6MHW

CEL zakupu i wdrożenia automatu A6 MHW do spawania wielościegowego SAW króćców

Wzrost konkurencyjności: Zdolność do realizacji większych zamówień w krótszym czasie przy zachowaniu najwyższych norm jakościowych.

Zwiększenie elastyczności produkcyjnej: Możliwość szybkiego przezbrojenia stanowiska do spawania różnych średnic króćców i włazów.

Rozwiązanie problemu braku wykwalifikowanych spawaczy: Proces SAW jest łatwiejszy do nadzorowania przez operatora niż ręczne spawanie wielościegowe, co pozwala na lepsze wykorzystanie kadr.

Uruchomiliśmy automat do wspawywania króćców i włazów w zbiornikach grubościennych (kształt cylindryczny). Sztywna konstrukcja umożliwiała łatwy montaż maszyny na obrabianym przedmiocie za pomocą trzpienia samocentrującego w komplecie z uchwytami. Standardowe rozmiary uchwytów zawarte w konfiguracji maszyny podstawowej mogą pracować z tulejami lub cylindrami o średnicach od 320 do 460 mm. W konfiguracji automatu przewidziano poprzeczną belkę zabezpieczającą wraz z odpowiednim korbowodem. Po umieszczeniu w zbiorniku urządzenie to zapobiega ewentualnemu spadnięciu całej maszyny na skutek nieprawidłowego obrotu łoża rolkowego. W komplecie układ obrotowy głowicy spawalniczej za pomocą zaokrąglonej listwy zębatej napędzany motoreduktorem typu VEC 312:1/4000 (D.C.) wyposażonym w elektroniczny enkoder z możliwością regulacji prędkości kątowej w zakresie od 0,1 do 2 obr/min. System wznoszenia i opadania automatu odbywa się za pomocą mechanizmu korbowego w celu prawidłowego ustawienia palnika wzdłuż krzywej przecięcia pomiędzy zbiornikiem a włazem/dyszą. W wersji standardowej automatu ustawienie pionowe w zakresie 180 mm (max). Zespół pozycjonujący palnik spawalniczy składający się ze sztywnego pręta aluminiowego, w którym można ręcznie regulować przesuwny wspornik palnika.

Pozyskanie nowego, dużego zamówienia na produkcję zbiorników ciśnieniowych orurowanych i wykonanie go w wyznaczonym czasie.

Uzyskaliśmy przede wszystkim skrócenie czasu cyklu- automat umożliwia ciągłe spawanie (brak przerw na wymianę elektrody) oraz szybsze nanoszenie spoiwa w porównaniu do metod ręcznych (MIG/MAG/MMA).

Dodatkowo uzyskaliśmy podniesienie jakości i powtarzalności spoin (Kluczowe dla Zbiorników Ciśnieniowych) Automatyzacja gwarantuje stałą prędkość, napięcie i natężenie prądu, co jest kluczowe przy spawaniu wielościegowym (SAW) grubych ścianek.

Wyeliminowanie defektów wynikających ze zmęczenia spawacza (np. przyżółcenia, braki przetopu, przyklejenia).

Automatyczne pozycjonowanie głowicy zapewnia idealne ułożenie ściegów, co jest niezbędne przy spawaniu obwodowym króćców.

Bardzo ważna jest także uzyskana ochrona operatorów: Automatyzacja odsuwa spawacza od bezpośredniego źródła promieniowania UV, wysokiej temperatury oraz szkodliwych dymów spawalniczych