Słupowysięgnik do spawania carg wew fi 600 ESAB CAB 300

Cel – zaprojektowanie i wykonanie stanowiska zautomatyzowanego SAW do spawania wewnątrz cargi/rury od fi 500mm

• Optymalizacja procesu spawania wewnątrz konstrukcyjnego rur/carg
• Uzyskanie powtarzalnej jakości spoin (zgodnej z normami rur/zbiorników ciśnieniowych oraz poprawę warunków BHP, eliminując ręczne spawanie w trudnodostępnych miejscach

W tym celu zbudowaliśmy stanowiako ze słupowysięgnikiem CaB 300M wyposażonym w pełni zautomatyzowana głowicę spawalniczą tak zaprojektowaną żeby mogła spawać wewnątrz rury fi 500mm, z systemem elektronicznego śledzenia złącza spawanego GMH oraz suportami zmechanizowane do płynnego ruchu palnika w trzech osiach. Dodatkowo wyposażyliśmy głowicę w system monitorowania spoiny podczas spawania – bardzo przydatny dla operatora sterującego procesem przy pulpicie sterowniczym i monitorze kamery. Automat posiada system pneumatycznego podawania do miejsca spawania oraz odzysku topnika.

Wybrana metoda spawania (SAW) umożliwia spawanie drutem o średnicy 2,5–6,0 mm, co pozwala na uzyskanie wydajności nawet do 20 kg/h), Zastosowany automat pozwala na ciągłe spawanie (bez przerw na odpoczynek operatora) oraz znacznie większą prędkość spawania w porównaniu do metod ręcznych, co skraca czas produkcji.

Stanowisko wyposażone w odpowiedni wysięgnik umożliwia precyzyjne spawanie wewnątrz rur o małej średnicy, co jest niemożliwe lub bardzo trudne metodami ręcznymi.

Systemy automatycznego podawania i odsysania topnika (FFRS) redukują zużycie materiałów spawalniczych

Zautomatyzowany proces zapewnia jednakowe parametry (natężenie prądu, napięcie, prędkość) na całej długości spoiny, co minimalizuje ryzyko błędów ludzkich i zapewnia powtarzalną jakość (klasa spoiny).

Metoda SAW zapewnia głębokie wtopienie, co jest kluczowe przy spawaniu grubych blach w konstrukcjach rur/carg.

Zmniejszenie obciążenia fizycznego spawaczy (brak konieczności  spawania w wymuszonych pozycjach wewnątrz rury).